フレキシブル材料用ロールフィードレーザー切断システム

連続ロール供給と巻き戻し:空気圧自動フィーダとアクティブ張力制御を統合し、高速インデックス作成中の材料の伸び、しわ、滑りを防ぎます。
レーザーの種類と光路:密閉された CO2 ガラスまたは RF 金属レーザー管とフライング光学系および動的ビーム拡張を組み合わせて、動作範囲全体にわたって一貫したスポット サイズと出力密度を確保します。
視覚認識とエッジ検出:工業用 CCD カメラ システムは、パターン付き生地の自動パターン マッチング、印刷輪郭認識、歪み補正にオプションで利用可能です。
排気と排煙:マルチゾーンに分割されたハニカムまたはコンベアメッシュのワークテーブルが両面負圧真空吸引に接続されており、材料を平らに固定しながらヒュームを瞬時に除去します。
モーションコントロールシステム:DSP ベースの高速モーション コントローラーは、閉ループ AC サーボ モーターと精密ボールネジ/リニア ガイドによって駆動され、素早い加速とタイトなコーナリングを実現します。

作業幅:1600mm / 1800mm / 2600mm (最大3200mmまでカスタマイズ可能)
レーザー出力オプション:150W、250W、400W、600W（RF金属管/ガラス管オプション）
最大。切断速度:最大1200mm/秒
最大。加速度：1.2G
位置決め精度:±0.05mm
繰り返し位置決め精度:±0.01mm
サポートされているファイル形式とソフトウェアの統合:DXF、PLT、AI、DST、BMP、NCを直接インポート。主流の産業用 CAD/CAM およびネスティング ワークフロー (Optitex、Gerber、Lectra のシームレスな統合ファイルを含む) と完全な互換性があります。
電源：3 相 AC 380V ±10%、50/60Hz (地域の電力網規格に合わせてカスタマイズ可能)

適合する材質
テキスタイルとファブリック:コットン、ポリエステル、ナイロン、キャンバス、フェルト、フリース、工業用アラミド繊維 (ケブラー)。
合成繊維とポリマー:TPU、PVC、PUレザー、ネオプレン、ゴムシート、PTFE。
技術的な基板:グラスファイバー、フィルター媒体、断熱フォーム、反射テープ。

対象となる業界と製品
自動車:シートカバー、エアバッグファブリック、室内遮音マット、トランクライナー。
アパレル&スポーツウェア:テクニカル アウターウェア、アスレチック ジャージ、水着、シームレスな接着衣類。
産業用および濾過:ダストフィルターバッグ、ジオテキスタイル、コンベアベルト、複合補強シート。
看板とグラフィック:ソフト サイネージ、テキスタイル バナー、旗、バックライト付きディスプレイ。

レーザー光源:標準のガラス管から RF 金属管 (Synrad/Coherent) にアップグレードすると、より高速なパルス応答とより微細なビーム モード (M² < 1.2) が得られます。
マルチヘッド切断:デュアルまたはクアッド レーザー ヘッドを同時に動作させて、同一の小型フォーマット パターンのスループットを調整します。
給餌アクセサリ:自動材料積載リフター、エッジ ガイダンス センサー (EPC) を備えた電動巻き戻しラック、デュアル コンベア出力テーブル。
チラーユニット:レーザー管の熱放散要件に適合した工業用閉ループ冷水チラー。

製造基準:ISO 9001 認定の生産プロセスに基づいて構築されており、国際安全規格およびオプションの UL 準拠コンポーネントに準拠するように組み立てられた電気制御キャビネットが備えられています。
機械的シャーシ処理:内部応力を軽減するために 650 度で焼きなまされた鋼板の溶接ベッド。その後、単一セットアップで CNC ガントリー フライス加工が行われ、平行および直交の位置合わせが保証されます。
光学的アライメントテスト:レーザービームプロファイル分析とパワーメーターキャリブレーションをすべての光学アセンブリで実行し、対称的なビーム伝達を保証します。
バーンインテスト:模擬負荷条件下での 48 時間の連続ドライラン テストにより、電気的安定性、サーボ ドライバーの応答、レーザー ジェネレーターの熱平衡を検証します。
検査文書:寸法検査レポート、CE 適合文書、レーザー出力ログ、および電気安全性テスト証明書が各機械に同梱されています。

寸法調整:特定の工場のフロアレイアウトや特大のロール幅に合わせて設計されたカスタムベッド幅と拡張フレーム長。
電気的適応性:特定の地域の電気規格に準拠するように構築された制御キャビネット構成 (CE、UL/CSA コンポーネントはご要望に応じて入手可能)。
ソフトウェアの統合:カスタム API 開発またはポストプロセッサ構成により、機械制御を既存の工場 ERP またはネスト ソフトウェア スイートと統合します。
サブシステムの選択:特定のブランドのコンポーネント (Schneider electrics、SMC ニューマティクス、Yaskawa/Panasonic サーボなど) を統合する柔軟性。

輸出グレードの梱包:燻蒸処理されていない木箱内に、衝撃吸収 EPE フォームパッドと組み合わせた、真空シールされた防湿ホイル包装が施されています。
コンポーネントの固定:ガントリー軸は輸送位置で機械的にロックされています。海外への輸送距離が必要な場合は、繊細な光学部品とレーザー管を取り外して個別に梱包します。
積み込みとラッシング:国際海上輸送基準に従ってコンテナの床をブロックし、鋼線で固縛します。
出荷前検証:最終的なパッキングリストは、スペアパーツキット、ソフトウェアバックアップドライブ、物理マニュアルなどの物理マシン構成と照合されます。
ドキュメントパッケージ:電気回路図、光学式アライメントガイド、通関請求書などの物理的およびデジタル技術文書の完全なセット。
物流追跡:工場ゲートから目的地の港まで提供されるリアルタイムのコンテナ追跡データ。

正確な技術提案と商業見積を受け取るには、次のアプリケーションパラメータを提供してください。

材料の種類:（例：ポリエステル、PUレザー、グラスファイバー、アラミド）
素材の厚さとロール幅:(例: 厚さ mm、ロール幅 mm)
処理要件:(例: 必要な最大切断速度、輪郭の複雑さ)
ターゲット出力:(例: 1 時間あたりのリニア メートル数または毎日の生産シフト)
宛先ポート/場所:(運賃見積りの都市、国)