チャンネルレター用の工業用 130W CO2 レーザーアクリル切断機は、ビジュアルコミュニケーション、チャンネルレター、建築看板に使用される非金属基板の高精度加工向けに設計されています。剛性の高いスチール溶接フレームと高応答モーション システムで構築されており、二次加工を施すことなく、アクリルではきれいに磨かれたエッジを、木材やプラスチックでは正確な輪郭を実現します。継続的な商業運用向けに設計されており、工業用看板メーカーの高い生産量と細かい彫刻の詳細の間のギャップを埋めます。
主な特長
剛性マシンベッド:応力を軽減した重量鉄骨フレームは構造の安定性を確保し、高加速時の構造振動を最小限に抑えます。
密閉型 CO2 レーザー光源:ガラスまたは RF 金属レーザー管のオプションは、均一な刃先を実現する安定した横電磁モード (TEM00) ビームを提供します。
パススルー材料供給:前後オープン設計で、標準の作業テーブル幅を超える特大シートにも対応します。
閉ループモーション制御:高トルクのステッピング モーターまたはサーボ モーターと精密研削リニア ガイドの組み合わせにより、高速での滑らかな輪郭加工が保証されます。
最適化された光路:工場で調整されたミラーとフォーカス レンズのアセンブリにより、ビームの発散が最小限に抑えられ、作業範囲全体にわたって一貫した出力密度が維持されます。
技術仕様
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技術的パラメータ |
仕様規格 |
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作業エリア |
1300 mm x 2500 mm (カスタム サイズは 2000 mm x 4000 mm まで利用可能) |
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レーザー出力オプション |
130W / 150W (ガラス管) または 150W / 300W (RF 金属管) |
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最大。切断速度 |
最大600mm/秒 |
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最大。彫刻速度 |
最大1200mm/秒 |
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位置決め精度 |
+/-0.03mm |
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再現性 |
+/-0.01mm |
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サポートされているファイル形式 |
AI、DXF、PLT、BMP、DST、NC |
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電源 |
AC 220V (130W/150W 構成の標準) / AC 380V 3 相 (高出力 300W RF システムに必要)、+/-10%、50Hz / 60Hz |
材料の適合性と用途
互換性のある材料と出力性能のリファレンス
アクリル/PMMA:最大 30 mm の厚さ (最適化された低速での上位層 300W RF 構成で実現可能。エッジの明瞭さを最適化するには、厚さ 20 mm までの標準 130W ガラス管を推奨)。クリスタルクリアな火炎研磨されたエッジが得られます。
木材とMDF:最大 18 mm の厚さ (150W ~ 300W 構成で実現可能、滑らかで炭素残留物を最小限に抑えた切断)。
プラスチック:ABS、PVC、ポリカーボネート、二色シート、PETG。
看板用テキスタイルおよび複合材:フォームボード、レザー、ゴム、アルミニウム複合パネル(非金属コアルーティング/スコアリング)。
対象アプリケーション
サインメーカー用途の工業用レーザーカッター用の照明付き 3D チャンネル文字と立体ロゴ。
建築スケール模型と展示品。
POP (Point-of-Purchase) 小売ディスプレイ スタンドおよびシェルフ トーカー。
カスタムの方向標識、賞状、および刻印された銘板。
構成オプション
レーザー管の選択:コスト効率の高い製造のための標準的な高効率ガラス管。高周波彫刻と動作寿命の延長のための RF 金属密閉チューブ。
作業テーブルのタイプ:後方反射を最小限に抑えるアルミニウムブレードストリップテーブル。小型または柔軟なコンポーネント用のハニカムテーブル。
モーションドライブ:高加速生産ライン向けの標準マイクロステッピング モーターまたはアップグレードされた日本製安川 AC サーボ モーター。
排気と濾過:産業用排気ブロワーまたはオプションのスタンドアロンのヒューム抽出および濾過ユニットで屋内コンプライアンスを実現します。
オートフォーカスシステム:静電容量式非接触センサーは、歪んだ材料表面上でも一定の焦点距離を維持します。
品質管理と製造基準
シャーシのアニーリング:溶接されたスチールベッドは、精密フライス加工の前に残留内部応力を除去するために高温熱アニーリングを受けます。
光学的アライメントテスト:レーザービームのプロファイルと出力の安定性は、梱包前に連続 24 時間テストされています。
寸法検証:レーザー干渉計の校正はすべての軸レールで実行され、直線位置と直角度の許容差が保証されます。
電気的コンプライアンス:工業規格に従って検査された完全なワイヤリング ハーネスは、ラベル付きの端子と絶縁された制御キャビネットを備えています。
OEM / ODM およびカスタマイズ
ベッドの寸法:地域の標準シート サイズ (例: 4x8 フィートまたは 5x10 フィートのパネル) に合わせてカスタマイズされた軸移動長。
マルチヘッド構成:単一のガントリーに取り付けられたデュアルまたはクワッドの独立したレーザー ヘッドにより、反復バッチ切断の出力が増大します。
電気統合:電圧のカスタマイズと安全インターロックは、仕向国の電気規格に適合するように構成されています (CE / UL 準拠のコンポーネントが利用可能)。
ソフトウェアとコントローラー:標準の産業用コントローラー (Ruida、MotionCard) またはカスタム UI ローカリゼーションとの統合。
梱包と配送
内部保護:機械ベッドは防食油でコーティングされ、防湿性の真空シールされたポリエチレンフィルムで包まれています。
光学保護:デリケートなミラーとレンズは取り外され、個別に梱包され、輸送時の振動による損傷を防ぐために個別に固定されています。
クレートの構造:内部ブレースと衝撃吸収フォームブロックで強化された、輸出標準の燻蒸処理されていない合板製の箱。
付属品の同梱:チラー、排気ファン、エアコンプレッサー、およびツールキットは、メインシャーシの横にあるサブクレートに梱包されています。
出荷前検査:最終チェックリストは、発送前に送信された写真やビデオの文書など、顧客の注文仕様に照らして検証されます。
物流サポート:コンテナの積み込みは、設計された重量配分と安全な固定ポイントにより工場現場で直接監視されます。
よくある質問
見積もりを依頼する
正確な技術提案と商用見積もりを受け取るには、次のプロジェクトの詳細を提供してください。
主な材料:加工する材料の種類と最大厚さ。
作業エリア:標準的な材料シートのサイズに基づいて必要なベッドの寸法。
レーザー出力要件:推奨される電力出力または推定される 1 日の生産量。
対象の目的地:貨物見積もりのための入国港または配送先住所。
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