非金属材料用コンベア送り式レーザー切断機

自動供給コンベアベッド:穴あきステンレス鋼のスラットまたはメッシュのコンベア ベルトと自動空気圧テンション ローラーを組み合わせて、連続供給中に平坦で滑りのない材料搬送を保証します。
密閉型 CO2 レーザー光学系:金メッキシリコンミラーとセレン化亜鉛 (ZnSe) フォーカスレンズによる安定した光路を利用し、作業範囲全体に一貫したビームを届けるように最適化されています。
ダイナミックモーションシステム:産業用サーボモーターと高精度ラックアンドピニオントランスミッションによって駆動され、複雑なベクトル切断中に高い加速と軌道追跡を維持します。
統合された排煙:コンベアベルトの下にある断面式のダウンドラフト真空チャンバーが、切断中の負圧によってヒュームを隔離し、軽量材料を保護します。
Auto-Nest ソフトウェアの統合:標準の CAD/CAM ネスティング ソフトウェアと互換性があり、バッチ生産実行時の材料歩留まりを最大化し、スクラップ率を最小限に抑えます。

適合素材:

テキスタイルとファブリック:綿、ポリエステル、フェルト、キャンバス、デニム、工業用アラミド繊維 (ケブラー)。

工業用ソフトグッズ:ネオプレン、ゴムシート、PTFE、グラスファイバー、防音フォーム、レザー、PU。

看板とグラフィック:昇華ポリエステル、旗生地、キャンバスバナー、EVAフォーム。

対象となる業界:自動車内装製造、アパレルおよびスポーツウェアの製造、技術的濾過、複合材の製造、およびソフトサインの製造。

レーザー光源の選択:コスト効率の高い標準生産には密閉型 CO2 ガラス管を選択するか、高速微細ベクトル彫刻と動作寿命の延長には RF 金属管 (密閉型、高速変調) を選択します。
供給および巻き戻しモジュール:エッジ位置制御 (EPC) センサーを備えた電動自動巻き戻し装置を追加して、切断ベッドに入る前の材料のドリフトを修正します。
カッティングヘッド:シングル レーザー ヘッドからデュアル ヘッド同期切断構成にアップグレードすると、対称パターンでの出力が 2 倍になります。
視覚認識システム:CCD カメラを統合して、プリントされたテキスタイルやパターンのある生地の輪郭を自動認識します。

ベッド加工:厚肉鋼溶接部は焼鈍炉で応力除去され、大型 5 軸 CNC ガントリー ミルを使用して精密フライス加工され、ベッドの平坦度と平行度が 0.05 mm 以内に保証されます。
光学的アライメント:レーザービームのアライメントは工業用赤外線パワーメーターを使用して校正され、XY ガントリーの移動全体にわたって一貫した出力モードが保証されます。
実行テストプロトコル:すべてのマシンは、梱包前に全負荷ベクトル パターンを実行する連続 48 時間のバーンイン テストを受け、検査ログはシリアル番号ごとにアーカイブされます。
電気的コンプライアンス:制御キャビネットは、絶縁された低電圧制御回路と CE 準拠の端子台を備えた工業規格に厳密に準拠して配線されています。

作業エンベロープ:特定のロール幅（2m、3m 幅のフォーマットなど）に合わせて、カスタムのベッド幅と拡張コンベヤ長を利用できます。
制御システムの適応:既存の工場実行システム (MES) に合わせた特殊なモーション コントローラーまたはカスタム HMI インターフェイスの統合。
電気統合:地域の工業規格に合わせて電圧をカスタマイズできます (例: 50Hz/60Hz で 208V、380V、415V、480V)。
補助装置:カスタム設計による外部自動収集ビン、仕分けテーブル、またはロボットのピックアンドプレース アームとの統合。

輸出グレードの梱包:防湿真空バリアホイル包装で密封し、衝撃吸収ポリウレタンコーナーブロックを備えた燻蒸防止合板箱内に固定されています。
コンポーネントの分離:高感度の光学アセンブリ、レーザー管、外部冷却器は、輸送時の衝撃を防ぐために専用のサブコンパートメントに梱包されています。
出荷前検査:最終的なパッキングリスト、電気回路図、校正証明書、出荷前のテストカットのビデオログは、デジタル引き渡しパッケージにまとめられます。
物流サポート:コンテナの積み込みは社内の艤装エンジニアが監督します。 20GP/40HQ コンテナ内に安全なブレースが適用されています。
ドキュメントセット:船荷証券、コマーシャルインボイス、パッキングリスト、原産地証明書（フォームA/CO）、およびシームレスな通関のために提供されるCE宣言。
荷降ろしの要件:フォークリフトとクレーンの設備を現場で準備するために、船舶の到着前に詳細な艤装と開梱のガイドラインが提供されます。

正確なエンジニアリング提案と見積もりを提供するには、次のパラメータを入力してください。

素材の種類と構成:（例：ポリエステル100％フェルト、ネオプレンゴム、グラスファイバー生地）
素材寸法:ロールの幅、厚さ、ロールの重量。
処理要件:切断寸法、ネスティングの複雑さ、目標の処理速度または毎日の生産量。
目的地の港/施設の場所:運賃計算と現地電源のマッチングに。