非金属シート用大面積レーザーカッター

剛性ガントリーとベッドのアーキテクチャ:厚手のスチールフレームは内部応力を除去するために焼きなまされており、継続的な熱負荷による構造の歪みを防ぎます。

レーザー光源の柔軟性:コスト効率の高い一般的な切断には密閉型 CO2 ガラス管、または高周波パルスや微細な彫刻には RF 金属管 (密閉型または空冷) と互換性があります。

連続供給機構:電動コンベアベッドとロール素材（布地、フェルト）用の自動フィードローラー、または特大の硬質シート用の通過スロットを備えています。

排気と排煙:マルチゾーンで区画化されたダウンドラフト真空ベッドにより、カットラインの真下にある煙や破片が即座に除去され、エッジの変色が防止されます。

光路の安定性:光学部品を埃の蓄積から保護し、メンテナンスのダウンタイムを削減するための密閉型ビーム送出チューブを備えた固定ミラー アライメント設計。

適合する材質
アクリル/PMMA:後処理を必要とせず、きれいな火炎研磨されたエッジ。
木材/合板/MDF:パッケージやディスプレイの高精度構造切断。
テキスタイル / ファブリック / レザー:アパレルや室内装飾品の加工時のほつれを防ぐため、エッジをシールしています。
プラスチック / ゴム / フォーム:ガスケットの切断、EVAフォームの成形、工業用ポリマーの加工。

代表的な用途
POP (POS) ディスプレイおよびアクリル小売什器。
看板、チャンネル文字、建築スケール模型。
吸音パネル、断熱フェルト、ゴム製シールガスケット。
自動車内装テキスタイルおよび衣類テンプレートの切断。

レーザー光源:標準の DC ガラス管から安定性の高い RF 金属管にアップグレード可能で、微細ピッチの彫刻と耐用年数の延長が可能です。
作業テーブル:柔軟なアイテム用のハニカムグリッド、後方反射を最小限に抑えるための硬いシート用のアルミニウムブレードストリップテーブル、または自動ロールフィード用のコンベア付きスラットテーブル。
視覚認識システム:印刷された生地、ステッカー、印刷されたグラフィックの自動輪郭切断用の CCD カメラ モジュール。
Z軸オートフォーカス:凹凸のあるシート表面や歪んだシート表面でも一定の焦点距離を維持するためのダイナミック フォーカス トラッキング センサー。
チラーと排気:電力要件に適合した工業用冷水チラー (CW-5200 / CW-6000 シリーズ) と強力な遠心集塵機。

すべての機械は、当社の製造施設で発送される前に厳格な検証を受けます。

フレーム加工：ガントリー取り付け面とリニア ガイド レール シートは、単一セットアップで 5 軸 CNC ガントリー フライス加工センターでフライス加工され、直角度と平行位置が確保されます。
干渉計の校正:軸の直角度と線形位置決め精度は、公差準拠を検証するためにレーザー干渉計を使用してテストされます。
連続バーンインテスト:システムは、電気的安定性とドライバーの熱制限を監視するために、シミュレートされた動作負荷の下で 48 時間の連続ドライラン テストを受けます。
検査記録:各ユニットには、軸のずれの測定、電気的安全性テストのログ、および光パワー出力の検証を詳細に記載した工場検査レポートが付属しています。

寸法調整:特定のプラントのレイアウトや特大の材料フォーマットに合わせて構築されたカスタムベッドの幅と長さ。
デュアルヘッド/マルチヘッドのセットアップ:デュアルの独立したレーザー ヘッドの統合により、対称部品切断の出力が 2 倍になります。
自動化の統合:カスタムフィーダーインターフェイス、ロボットによる積み込み/積み下ろしアーム、およびコンベアの同期。
電気的コンプライアンス:地域の電気安全規格 (CE、UL 準拠コンポーネント、特定の電圧入力) を満たすように構築された構成。

防食処理:マシンベッドは防錆油でコーティングされ、防湿性の真空シールされたポリエチレンフィルムで包まれています。
光学的保護:輸送中の損傷を防ぐため、レーザー管、レンズ、ミラーは取り外されるか、衝撃吸収フォームコンパートメントに固定されます。
クレート規格:フォークリフトやクレーンの取り扱い用に内部スチール補強スキッドを備えた燻蒸処理のない輸出用合板箱。
コンポーネントのインベントリ:アクセサリ、チラー、排気ファン、ツールキットは専用の二次箱に梱包されています。
出荷前検証:コンテナのロード前にクライアントの承認のために、パックされたコンポーネントの写真とビデオのログが提供されます。
物流調整:安全なコンテナの固縛と傾斜インジケーターの監視により、FOB、CIF、または DDP の輸送条件をサポートします。

正確な技術提案と商業見積を受け取るには、当社のエンジニアリング営業チームに次の詳細を提供してください。

材質仕様:加工する正確な材料の種類と最大厚さ。
加工寸法:必要な作業領域 (X 軸および Y 軸の寸法)。
生産量:予想される毎日の生産量またはシフト サイクルの要件。
宛先ポート/場所:発送運賃見積りのため。
特別な要件:カスタムオートメーション、ビジョンシステム、または特定の電気規格が必要です。