産業用ワイドフォーマットレーザー切断機は、ロール状の織物、テクニカルファブリック、ソフトサインを連続的に高精度に加工できるように設計されています。この機械は、高性能 CO2 レーザー光源と統合された自動コンベア供給システムを組み合わせて利用することで、手作業によるマテリアルハンドリングのボトルネックを解消します。 1.6 メートルから最大 3.2 メートルまでのロール幅に対応するように設計されており、合成素材や混紡素材のエッジをほつれることなくきれいにシールします。精密なラックアンドピニオンドライブを備えた厚鋼製シャーシ上に構築されており、多シフトの工業生産中に構造的および光学的安定性を維持します。
主な特長
頑丈な溶接スチールフレーム:焼きなました構造用鋼製シャーシは高い加速力を吸収し、連続的な負荷がかかっても光学的位置合わせと切断精度を維持します。
密閉型 CO2 レーザー光学系:パージされた光路内に高純度 ZnSe フォーカス レンズと金メッキ シリコン リフレクターを装備し、塵の蓄積と出力低下を最小限に抑えます。
コンベア自動供給システム:空気圧ロールの巻き戻しと同期メッシュコンベアベルトの組み合わせにより、張力のない材料供給と自動廃棄物の排出が保証されます。
サーマルエッジシール:非接触熱切断により、合成繊維(ポリエステル、ナイロン、アクリル)の端が瞬時に融着され、切断後のほぐしや二次的な裾上げの手順が不要になります。
視覚認識の統合:オプションの高解像度産業用 CCD カメラ システムは、プリントされたテキスタイルの生地の歪み、パターンのゆがみ、熱による伸びを自動的に補正します。
技術仕様
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仕様 |
標準構成 |
耐久性の高い構成 |
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作業幅 |
1,600mm / 1,800mm |
2,600mm / 3,200mm |
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作動長さ |
カスタムコンベア長さ (標準 2,000 mm 静的/動的) |
連続ロールフィード |
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レーザー出力オプション |
150W / 260W(ガラス管) |
300W / 400W / 600W (RF金属管) |
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最大切断速度 |
1,000mm/s |
1,500mm/s |
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加速度 |
1.0G |
1.5G |
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位置決め精度 |
+/-0.05mm |
+/-0.02mm |
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駆動方式 |
ステッピングモーターとヘリカルラックアンドピニオン |
サーボモーターと遊星ギアボックス |
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サポートされているファイル形式 |
AI、DXF、PLT、DST、BMP |
AI、DXF、PLT、DST、PDF、ガーバー |
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電源 |
AC 220V / 380V +/-10%、50/60Hz、三相 |
AC 380V +/-10%、50/60 Hz、3 相 |
材料の適合性と用途
適合素材:ポリエステル、ナイロン、綿、キャンバス、フェルト、レザー、グラスファイバー、ケブラー、フォーム複合材、昇華型プリント生地。
アパレル&スポーツウェア:テクニカル アウター、アスレチック ジャージ、水着、多層ガーメント パターン カッティング。
自動車内装:シートカバー、ヘッドライナー、トランクライナー、エアバッグファブリック、防音マット。
ソフトサイネージと産業用テキスタイル:旗、横断幕、バックライト付きディスプレイ、テント、日よけ、パラシュート キャノピー。
構成オプション
レーザー光源の選択:コスト効率の高いシングルシフト切断には密閉ガラス CO2 チューブを選択するか、高周波パルス、より細かいスポット サイズ、20,000+ 時間の動作寿命を実現するには RF 金属励起 CO2 チューブ (Synrad/Rofin) を選択してください。
マルチヘッド切断:デュアルまたはクアッド レーザー ヘッドを同時に動作させることで、対称パターンの生産のスループットを 2 倍にします。
動的ネスティング ソフトウェア:リアルタイムでパターンレイアウトを最適化し、生地の無駄を最小限に抑える高度な自動ネスティングモジュール。
排気と濾過:地域の環境規制を満たすように設計された統合された産業用集塵機と活性炭ヒューム浄化システム。
製造と品質管理
すべての機械は、構造製作から最終校正まで厳格なプロセス管理の下で社内で構築されています。
フレームストレスリリーフ:溶接ベッドには高温アニーリングと精密なガントリーフライス加工が施され、内部の機械的応力が除去され、サブミリメートルのベッド平坦度が保証されます。
光学的アライメントテスト:レーザービームのプロファイル、出力パワーの安定性、焦点の同心性は、光パワーメーターとビームアナライザーを使用して検証されます。
動作精度チェック:レーザー干渉計のテストでは、軸の位置決め精度、バックラッシュ補正、および高速動的トラッキングを検証します。
バーンインテスト:木箱に詰める前に、模擬工場負荷の下で 72 時間連続空運転耐久テストを実施。すべての機械には包括的な検査記録が同梱されています。
OEM/ODM およびカスタマイズ
寸法適応:カスタムベッド幅と拡張コンベアモジュールは、特定の工場フロアレイアウトやジャンボロールサイズと直接統合するように設計されています。
電気的コンプライアンス:制御システムは、CE マーク、UL/CSA 準拠の電気部品、専用の工業用電圧 (400V、480V など) を含む地域の安全規格に接続されています。
ソフトウェアの統合:既存の工場 MES (製造実行システム) および ERP ワークフローにシームレスに統合するためのプロトコル適応。
ブランド化:資格のある機器販売代理店は、カスタムの機械の配色とプライベート ラベルの銘板を利用できます。
梱包と配送
防食処理:光学部品と地金表面は防錆剤でコーティングされ、防湿真空箔で密封されています。
クレートの構造:ISPM 15 に準拠し、熱処理および燻蒸処理が施された輸出用木製箱。内部に衝撃吸収ブレースが付いています。
コンポーネントのパーティショニング:レーザー管、チラー、排気ブロワーなどの敏感なアイテムは、輸送中の振動による損傷を防ぐために、個別の専用サブパッケージに梱包されています。
出荷前検証:最終梱包リスト監査、写真検査レポート、および QC 検査官によって承認された専用のスペアパーツ ツールキットの組み込み。
物流調整:明確にマークされた吊り上げポイントと固縛ポイントを備えた、20 フィートまたは 40 フィートのハイキューブ コンテナに最適化されたコンテナ積載計画。
ドキュメントの引き継ぎ:商業送り状、梱包リスト、船荷証券、CE 証明書、および電気回路図は出荷時に宅配便で発送されます。
よくある質問
見積もりを依頼する
お客様の業務に合わせた詳細な技術提案と商業見積を受け取るには、次の仕様を共有してください。
素材の種類と構成:(例: 100% ポリエステル織物、コーデュラ、グラスファイバー)
素材の厚さとロール幅:(例:厚さ2mm、ロール幅2,000mm)
日次/週次生産量:(例: シフトごとに処理されるメーター)
目標の切断精度と特別な要件:(例: 印刷パターンマッチング用のビジョンシステム)
目的地港/配達場所:(都市と国)
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